離心風機（jī）如何（hé）進行安裝（zhuāng）調試

離心（xīn）風機的安裝調試是確保其高效、安全運行的關鍵步（bù）驟，需嚴格按照規範操（cāo）作。以下是詳細的安裝調試流程及注意事項：

一、安裝前的準備

檢查（chá）設備與資（zī）料

核對風（fēng）機型號、規格（風（fēng）量、風壓、功率等）是（shì）否符合設計要求。

檢查風機外觀、葉輪（lún）、軸承等部件是（shì）否完（wán）好，無運輸損傷。

確認隨機文件（jiàn）齊全（說明書、合格證（zhèng）、電氣圖紙等（děng））。

基礎（chǔ）驗收

基礎（chǔ）尺寸、預埋件位置需與圖紙一致，強度達標（混凝土養（yǎng）護完（wán）畢）。

基礎表麵平整，預（yù）留地腳螺栓孔位置準確。

工具與人員

準備（bèi）吊裝設備（bèi）（如叉（chā）車、起重機）、水平儀、百分表、扳手等工具。

確保操作人員熟悉安裝流程和（hé）安全規範。

二、安裝步驟

1. 風（fēng）機（jī）就位與固定

使用吊裝設備將風機平穩放置在基礎上，避免碰撞。

通過墊鐵調整水平度（縱向/橫向誤差≤0.2/1000mm）。

初步擰緊地腳（jiǎo）螺栓，進行二次灌漿，待凝固後（通常72小時）緊固。

2. 電機與（yǔ）傳動部件安裝

聯軸器/皮帶傳動：

聯軸器對中誤差（徑向/軸向≤0.05mm），使用百分表校準。

皮帶傳動時，檢查皮（pí）帶輪（lún）平行度及張緊（jǐn）度（按壓中點下垂量約10-15mm）。

直連電機：確保電機與風機軸同（tóng）心，無（wú）偏（piān）斜。

3. 進出（chū）口（kǒu）管道連接

進出口管道需獨立支撐（chēng），避免外力傳遞到風機殼體。

安裝軟（ruǎn）連接（jiē）（如帆布接頭）以減少振動（dòng）傳遞，長度≥100mm。

管道法（fǎ）蘭對接時加（jiā）密封墊片，螺栓均勻緊固。

4. 電氣與控製係統

按電氣圖接線，檢查電機絕（jué）緣電阻（≥1MΩ）。

接地（dì）可靠，電壓與電機銘牌一致（±5%偏差內）。

變頻器控製時，需設置參（cān）數匹配風機特性。

三、調（diào）試流程（chéng）

1. 試車前檢（jiǎn）查（chá）

手動盤車：葉輪轉動靈活，無卡阻、摩擦聲（shēng）。

檢查潤滑油（軸承箱油位在1/2~2/3處）或潤滑脂（填充軸承（chéng）腔1/3~1/2）。

確（què）認所有緊固件無鬆動，防護（hù）罩（zhào）安（ān）裝到位。

2. 空（kōng）載試運行

點動（dòng）啟（qǐ）動：瞬間通電觀察轉向是否正確（què）（與殼體箭頭一致）。

正式啟動：運行30分鍾，監測以下參數：

電流是否穩定（≤額定電流）。

軸承（chéng）溫度（滑動軸（zhóu）承≤70℃，滾動軸承≤80℃）。

振動值（≤4.5mm/s，用振動儀檢測）。

異響排查（如葉片摩（mó）擦、軸承損壞聲）。

3. 負（fù）載試運行

逐步關（guān）閉出口閥門（避免電機過載（zǎi）），緩慢（màn）開啟至設計工況。

連續運行2~4小時，記錄：

風量、風壓（與設計曲線對比）。

電機（jī）溫升（≤絕緣等級限值（zhí），如B級≤80℃）。

管道係統有無（wú）漏風或異常振動。

4. 性能驗（yàn）收

使用風速（sù）儀、壓力表等（děng）工具檢測實（shí）際性能參數，與設計（jì）值偏差≤10%。

若不合格，需調整：

風（fēng）量不足：檢查管道阻力、葉輪（lún）轉向或轉速。

振（zhèn）動超（chāo）標：重（chóng）新對中、平衡（héng）葉輪或加固基礎。

五、注意事項

安全為先：調（diào）試（shì）時遠離旋轉部件，緊（jǐn）急停機按鈕必須有效。

環境要求：避免在易燃、腐蝕性氣體環境中運行。

維護計劃：定期檢查軸承潤滑、皮帶鬆（sōng）緊度（每3個月一（yī）次）。

通過規範的安裝調試，可延長離心風機壽命，提高運行效率。若遇（yù）複雜問題（tí）（如葉輪動平衡（héng）），建議聯係專業技術人員處理。