三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製（zhì）造三通來講，通常所采用的工藝有液壓（yā）脹形和熱壓成形兩（liǎng）種（zhǒng） [1]  。

液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形是通過金屬材（cái）料的（de）軸向補償（cháng）脹出支（zhī）管的一種成形工藝。其過程（chéng）是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內（nèi）注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯（pī）內的液（yè）體隨管坯體積變小而壓（yā）力升高，當達到（dào）三通支管脹出所需要的壓力（lì）時，金屬材料在側缸（gāng）和管坯內液體壓力（lì）的雙（shuāng）重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一（yī）次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫（féng）三通的液壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的製造。其適用的成形材（cái）料為（wéi）冷作硬（yìng）化傾向（xiàng）相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包（bāo）括一（yī）些（xiē）有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直（zhí）徑的管坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的尺寸，在拉伸支（zhī）管的部（bù）位開一個孔；管坯經加熱，放入（rù）成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下（xià）形成支管。整個過程是通過管（guǎn）坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱（rè）壓三通支管的金（jīn）屬是由管坯（pī）的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑（jìng）向補償工藝。

由於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料成（chéng）形所需要的設備噸（dūn）位降低。熱壓三（sān）通對材料（liào）的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼的材料；特別是大直徑（jìng）和管壁偏厚的三通，通常（cháng）采用（yòng）這種（zhǒng）成形（xíng）工藝。