三通是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於采用無縫管製造三通來講（jiǎng），通常所采用的工藝有液壓脹形（xíng）和熱壓成形兩種（zhǒng） [1]  。

液壓脹形

三通的液（yè）壓脹形是通過金屬材料的（de）軸向補償脹（zhàng）出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與（yǔ）三通直徑相等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓機的兩（liǎng）個水平側缸（gāng）同步對（duì）中運動（dòng）擠壓管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達（dá）到三通支管脹（zhàng）出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下（xià）沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液（yè）壓（yā）脹（zhàng）形工藝可一次成形，生產效率較高（gāo）；三通（tōng）的主管及肩部壁（bì）厚均有增（zēng）加。因（yīn）無縫（féng）三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位（wèi）較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成形

三（sān）通熱壓成形是（shì）將大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸（cùn），在（zài）拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管坯內裝入（rù）拉（lā）伸支管的衝模；在壓力的作（zuò）用下管（guǎn）坯被徑向壓縮（suō），在徑向壓縮的過程中金屬向（xiàng）支管方向流動並在衝模的拉伸下（xià）形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形（xíng）。與液壓脹形三通（tōng）不（bú）同的是，熱壓三（sān）通（tōng）支（zhī）管的金屬是由管坯的徑（jìng）向運動進行（háng）補償的，所以也稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱後（hòu）壓製三通（tōng），材料成形所需（xū）要的設備噸位降低。熱壓三通對（duì）材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大（dà）直徑和管壁偏厚（hòu）的三（sān）通，通常采用（yòng）這種成形工（gōng）藝。