三通是用於管道分支處的（de）一（yī）種管件。對於采用無縫（féng）管製造三通來講，通常所采（cǎi）用的工（gōng）藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三（sān）通的液壓脹（zhàng）形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液壓機，將與（yǔ）三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨（suí）管坯體積（jī）變小（xiǎo）而壓力升高，當達到三（sān）通（tōng）支管（guǎn）脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次（cì）成形，生產效率（lǜ）較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形（xíng）工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適（shì）用的成形材料為冷作硬化傾向相對（duì）較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內裝入拉伸支（zhī）管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部（bù）位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管（guǎn）的金（jīn）屬是由管坯的（de）徑向運動（dòng）進行補償的，所（suǒ）以也（yě）稱（chēng）為徑向（xiàng）補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和（hé）管壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種（zhǒng）成形工藝（yì）。