三通是用於管道分支處（chù）的一種管件。對於采用無縫（féng）管製造三通來（lái）講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種（zhǒng） [1]  。

液壓（yā）脹形

三（sān）通的（de）液壓脹形是（shì）通過金屬材料（liào）的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其（qí）過程（chéng）是采用專用液壓機，將與三（sān）通直徑相等的管坯（pī）內（nèi）注入液體，通過液壓機（jī）的兩個水平側缸同步對（duì）中運（yùn）動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要（yào）的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作（zuò）用下沿模具內（nèi）腔流動而脹出支管。

三通（tōng）的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作（zuò）硬化傾向相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱（rè）壓成形

三通（tōng）熱（rè）壓（yā）成形是將大於（yú）三通直徑的管坯，壓（yā）扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形（xíng）模中，並在管坯內裝入拉伸（shēn）支管的衝模；在壓力（lì）的（de）作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位（wèi）的拉（lā）伸過程（chéng）而成形。與液壓（yā）脹形（xíng）三通（tōng）不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑（jìng）向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降（jiàng）低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低（dī）碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種（zhǒng）成形工藝。