三通是用於管（guǎn）道分支處的一種管件。對於采用無（wú）縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形（xíng）和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支（zhī）管的（de）一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三（sān）通支管脹出所需要的（de）壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重（chóng）作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三（sān）通的液壓脹形工藝可一次成（chéng）形，生產效（xiào）率較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。因無（wú）縫三通的液（yè）壓脹形工（gōng）藝所（suǒ）需的設備噸位較大，國（guó）內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製造。其（qí）適（shì）用的成（chéng）形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼（gāng）、低合（hé）金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁約至（zhì）三通直徑（jìng）的尺寸，在（zài）拉（lā）伸支管的部（bù）位開一個孔；管坯經加（jiā）熱（rè），放入成形模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向（xiàng）流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是（shì）通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通（tōng）不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑（jìng）向運動進行補償（cháng）的，所以也稱為徑（jìng）向（xiàng）補償工藝。

由於采用加熱後壓（yā）製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏（piān）厚（hòu）的三通，通常采用這種成形工藝。